公司主營(yíng)：山西集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、太原集中潤(rùn)滑設(shè)備、內(nèi)蒙集中潤(rùn)滑裝置、安徽集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、陜西集中潤(rùn)滑給油系統(tǒng)、防凍液噴灑設(shè)備、集中潤(rùn)滑裝置、山西防凍液噴灑裝置、太原抑塵劑噴灑系統(tǒng)、山西抑塵劑噴灑裝置、可以上牌照的潤(rùn)滑油車等，歡迎來電咨詢！集中潤(rùn)滑裝置
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雙線干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝及調(diào)試要領(lǐng)：
管接頭的型式及安裝
1管接頭的型式
雙線干油潤(rùn)滑系統(tǒng)用管接頭有插入焊接式、焊接式、錐密封焊接式、卡套式四大類，有二種主要用途：
（１）用于管子對(duì)管子的連接，如直通（活接頭）、直角、三通等；
（２）用于管子對(duì)設(shè)備的連接，如：端直通、端直角等，其端部螺紋要擰入設(shè)備的螺孔內(nèi)。
此外，另有高壓膠管接頭用于活動(dòng)部份的連接，Ａ型配焊接式，B型配卡套式。
2端直通（直角）管接頭同設(shè)備的聯(lián)接安裝
（１）該類接頭端部螺紋主要有公制M（如M18×1.5）、管螺紋G（如G3/8）、錐管螺紋R（如R3/8）三種；
（２）在公制Ｍ、管螺紋Ｇ情況下，螺根處必須套入組合墊圈（或銅墊圈）后再旋入設(shè)備，直至墊圈被壓緊；
（３）在錐管螺紋Ｒ情況下，頭部螺紋應(yīng)纏繞聚四氟乙稀生料帶，從根部往前纏約1圈半，頂端剩１～２牙，方向與螺紋緊固回轉(zhuǎn)方向相反，然后旋入設(shè)備。對(duì)小于Ｒ3/8的，用1/2生料帶寬度纏繞。若生料帶纏得太多太滿，易使生料帶碎落并進(jìn)入管路內(nèi)，引起堵塞。
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潤(rùn)滑遞進(jìn)式系統(tǒng)的發(fā)展和簡(jiǎn)介
適用于潤(rùn)滑油、液體油脂和潤(rùn)滑脂
遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)可用于具有多個(gè)分散潤(rùn)滑點(diǎn)且各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑劑需求量各不相同的中小型設(shè)備。
遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)包含一個(gè)泵，該泵連接至少一個(gè)一級(jí)計(jì)量設(shè)備。 如有需要，可在一級(jí)計(jì)量設(shè)備出口處連接二級(jí)計(jì)量設(shè)備，以增加潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量。
泵以550 bar （8 000 psi）的壓力將潤(rùn)滑劑供向計(jì)量設(shè)備，具體壓力值取決于泵的型號(hào)。 計(jì)量設(shè)備將潤(rùn)滑劑均勻分配或按預(yù)定數(shù)量分配，具體因計(jì)量設(shè)備而異。 SKF 遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)可向多達(dá) 150 個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)輸送經(jīng)過計(jì)量的潤(rùn)滑劑，輸送長(zhǎng)度大約可達(dá) 15 m （16 yd）。 對(duì)于石油應(yīng)用，即使在有限流器的情況下，我們也能輸送超過 100m（110 yd）的距離。
只要泵處于運(yùn)行狀態(tài)，SKF 遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)便可提供持續(xù)潤(rùn)滑。 一旦泵停止運(yùn)行，遞進(jìn)式計(jì)量設(shè)備的活塞將停在其當(dāng)前位置。 當(dāng)泵再次開始泵送潤(rùn)滑劑時(shí)，活塞將從之前所停留的位置繼續(xù)開始作業(yè)。
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潤(rùn)滑系統(tǒng)的功用
發(fā)動(dòng)機(jī)工作的時(shí)候，很多傳動(dòng)零件都是在很小的間隙下高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，盡管這些零件的工作表面都經(jīng)過精細(xì)的加工，表面卻是凹凸不平的，若不對(duì)這些表面進(jìn)行潤(rùn)滑，它們之間將發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦。金屬表面之間的干摩擦增加發(fā)動(dòng)機(jī)功率的消耗，加速零件表面的磨損，而且還可能由于摩擦產(chǎn)生的熱將零部件工作表面燒損致使發(fā)動(dòng)機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)。
潤(rùn)滑系統(tǒng)的功用就是在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)連續(xù)不斷地把數(shù)量足夠、溫度適當(dāng)?shù)臐崈魴C(jī)油輸送到全部傳動(dòng)件的摩擦表面，并在摩擦表面之間形成油膜，實(shí)現(xiàn)液體摩擦，從而減少摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機(jī)件磨損，以達(dá)到提高發(fā)動(dòng)機(jī)工作可靠性和耐久性的目的。
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